如何为PCBA加工选择适合的锡膏，需要注意哪几方面

外行人可能都以为在PCBA加工过程中，锡膏都是一样的，但实际上内行人都知道，这些锡膏是不同的，他们因为加工产品的不同而不同。那么，在不同的PCBA加工过程中该如何选择适合的锡膏呢？

焊膏合金粉末的组成不同、纯度不一样、含氧量以及颗粒形状、尺寸大小等不同，都会对焊接产生极大的影响。尤其是在焊接过程中，这些因素可能起到决定性的作用，让焊接施工处于成功与失败之间。因此，在选择焊膏的时候，提醒大家一定要注意以下几点：

一、要根据PCBA电路板的价值和用途来选择

如果是廉价的电子产品需求，那么，在焊膏的选择上不需要注意太多。但如果是高价值、用途广的PCBA电路板产品，那么，必须要选择高质量的焊膏。这样的焊膏成本也会高一些，因此在报价时，pcba贴片加工厂都会咨询一下客户的意见，并建议客户选择。

二、根据PCB和元器件的存放时间来选择焊膏的活性

不同时间的PCBA以及元器件在焊膏的活性方面有不同的表现。一般来说都是采用RMA级别的，高可靠性能的产品则要选择R级别的，比如航天、军工用品等，这些对性能要求比较高，因此在焊接过程中要选择好一点的焊膏。如果PCB、元器件的存放时间比较长，而且表面出现比较严重的氧化情况，那么，pcba贴片加工厂建议采用RA级别的焊膏，而且在焊接之后一定要进行清洗，这个步骤不能少，否则会导致电路板无法正常使用。

三、根据PCB产品的组装工艺以及具体情况来选择

正常情况下，镀铅锡印制板的焊膏选择是63Sn/37Pb，含有钯金的则需要采用62Sn/36 Pb /2Ag，无铅工艺的则选择Sn-Ag-Cu合金焊料，沉金板不需要使用含银的焊膏。

四、根据产品的清洁度选择是否要采用免清洗焊膏

免清洗工艺要比其他工艺更先进一些，但并不是所有的焊接工艺都适合。在选择的死活，要注意选择性。另外，高可靠性、航空航天、军工产品以及微弱信号仪器仪表、涉及到生命安全的医疗器械等，都必须要用水清洗或者是溶剂清洗的焊膏，在焊接之后要进行清洗，不能少一步。

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