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电路板上的铺铜面面积不均匀,肇庆线路板定制会恶化板弯与板翘:一般电路板上都会设计有大面积的铜箔来当作接地之用,有时候Vcc层也会有设计有大面积的铜箔,线路板定制厂家当这些大面积的铜箔不能均匀地分佈在同一片电路板上的时候,就会造成吸热与散热速度不均匀的问题,电路板当然也会热胀冷缩,如果涨缩不能同时就会造成不同的应力而变形,这时候板子的温度如果已经达到了Tg值的上限,板子就会开始软化,造成永久的变形。电路板上各层的连结点(vias,过孔)会限制板子涨缩:现今的电路板大多为多层板,而且层与层之间会有向铆钉一样的连接点(vias),连结点又分为通孔、盲孔与埋孔,有连结点的地方会限制板子涨冷缩的效果,也会间接造成板弯与板翘。V-Cut的深浅及连接条会影响拼板变形量:基本上V-Cut就是破坏板子结构的元凶,因为V-Cut就是在原来一大张的板材上切出沟槽来,所以V-Cut的地方就容易发生变形。
双面板(Double-Sided Boards)这种电路板的两面都有布线,肇庆线路板定制不过要用上两面的导线,线路板定制厂家必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的“桥梁”叫做导孔(via)。导孔是在PCB上,充满或涂上金属的小洞,它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍,双面板解决了单面板中因为布线交错的难点(可以通过孔导通到另一面),它更适合用在比单面板更复杂的电路上。
由于各种表面涂(镀)覆层的的特性和应用效果是不同的,肇庆线路板定制因此要根据应用要求和应用领域来进行选用,不能以制造难度和成本上为依据。一般原则:线路板定制厂家对于民用工业、常规工业等,选用在无“阻档层”上焊接的表面涂(镀)覆层的类型的产品,如选用高温型的有机可焊性保护剂(T-OSP)等;对于高可靠性和长使用寿命和关键部门装备、设施、仪器等的应用领域,如医疗设备仪器、交通(高铁、汽车等)、国防军事装备、航空航天的装备仪器等重要领域,应选用在“阻档层”上焊接的表面镀覆层的类型的产品,至少要采用化学镀镍-金的表面镀覆层,当然建议选用化学镀镍-钯-金、化学镀镍-钯或化学镀钯的表面镀覆层。
由于铜具有优良导电体和良好的物理性能,肇庆线路板定制所以被印制电路板(PCB)选用为导电材料。但是新鲜铜表面易于氧化,遇到空气其表面极容易形成牢固而很薄的氧化层(氧化铜和氧化亚铜),线路板定制厂家这个氧化层往往造成焊接点故障而影响可靠性和使用寿命。因此,PCB的铜导体表面必须采用防氧化的保护措施,即在新鲜的铜表面采用既覆盖又耐热的可焊接性的涂(镀)层加以保护,这就是PCB表面涂(镀)覆层的由来。同时,在长期应用过程中,先后发现焊接的金-铜界面之间发生金属原子扩散,而焊料-铜界面焊接会形成“暂稳态”CuxSny的金属间互化物(IMC),它们将影响着焊接点的可靠性和使用寿命。因此开发了阻止金-铜原子扩散、防止形成“暂稳态”CuxSny的金属间互化物的“阻档层”(或称“隔离层”),这是PCB表面涂(镀)覆层的发展与进步!
按应用(焊接)结果分类,这些表面涂(镀)覆层可分为三大类:肇庆线路板定制焊料焊接在无阻档层上的表面涂(镀)覆层:在高温焊接过程中被熔融焊料挤压离开铜表面而漂浮在焊料表面或热分解或两者兼之除去,但是焊接点的连接界面处会形成暂稳态的金属间互化物(IMC),造成应用过程中发生故障隐患。焊料焊接在扩散层上的表面镀覆层:线路板定制厂家为了消除暂稳态的金属间互化物(IMC),最早采用铜表面镀厚金作为表面镀覆层,但是实践和应用表明:(1)金-铜之间易于发生扩散作用,(2)金-铜界面之间的扩散层易于发生内应力作用。焊料焊接在阻档层上的表面金属镀覆层:在高温焊接过程中焊料是焊接在金属阻档层表面上,而不是直接焊接在铜表面上,因此焊接点的连接界面处既不会形成非稳定的金属间互化物,又不会在金属间发生扩散作用,由于阻档层是金属的,而且全部是用化学镀或电镀方法来形成的,所以又可称为金属表面镀覆层。