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无铅化电子组装过程中,温州多层线路板 由于温度升高,印刷电路板受热时发生弯曲的程度加大,故在 SMT 中要求尽量采用弯曲程度小的板材,多层线路板厂如 FR-4 等类型的基板。由于基板受热后的胀缩应力对元件产生的影响,会造成电极剥离,降低可靠性,故选材时还应该注意材料膨胀系数,尤其在元件大于 3.2×1.6mm 时要特别注意。表面组装技术中用 PCB 要求高导热性,优良耐热性(150℃,60min)和可焊性(260℃,10s),高铜箔粘合强度(1.5×104Pa 以上)和抗弯强度(25×104Pa),高导电率和小介电常数、好冲裁性(精度±0.02mm)及与清洗剂兼容性,另外要求外观光滑平整,不可出现 翘曲、裂纹、伤痕及锈斑等。
电路板上的铺铜面面积不均匀,温州多层线路板会恶化板弯与板翘:一般电路板上都会设计有大面积的铜箔来当作接地之用,有时候Vcc层也会有设计有大面积的铜箔,多层线路板厂当这些大面积的铜箔不能均匀地分佈在同一片电路板上的时候,就会造成吸热与散热速度不均匀的问题,电路板当然也会热胀冷缩,如果涨缩不能同时就会造成不同的应力而变形,这时候板子的温度如果已经达到了Tg值的上限,板子就会开始软化,造成永久的变形。电路板上各层的连结点(vias,过孔)会限制板子涨缩:现今的电路板大多为多层板,而且层与层之间会有向铆钉一样的连接点(vias),连结点又分为通孔、盲孔与埋孔,有连结点的地方会限制板子涨冷缩的效果,也会间接造成板弯与板翘。V-Cut的深浅及连接条会影响拼板变形量:基本上V-Cut就是破坏板子结构的元凶,因为V-Cut就是在原来一大张的板材上切出沟槽来,所以V-Cut的地方就容易发生变形。
在一般情况下,温州多层线路板PCB打样所有的小零件都应该布置在同一电路板上,但是在一些质量好的PCB打样零件过多、过密的情况下,多层线路板厂会将贴片电阻、电容、贴片IC等高度有限且发热量较小的零件放于低层。并在充分保障PCB打样电气效能的前提下,这些零件应该放置在固定的栅格上,使它们相互平行或垂直排列,达到整齐、美观的效果,总之在通常情况下是不允许PCB打样的零件出现重叠现象的。PCB打样零件的排列要紧凑,在整个版面上要保障其分布均匀、疏密一致。由于PCB打样是一款十分小巧的零件,所以电路板上不同组件相临焊盘图形之间的最小间距都应该十分微弱,并且在实际设置中还要考虑电路板所能承受的机械强度。
PCB制板是制造产品,温州多层线路板将设计出来的图面资料(gerber文件)转变成实际的产品(PCB板)。PCB抄板是将人家做好的PCB板,转抄成GerBer档案,多层线路板厂PCB厂家要用这种档案才能生产出PCB板来。抄板其实也是制版,都是要自己画PCB图,但是抄板是借鉴别人的已经做好的板子,自己再模仿画一遍。抄板是复制别人的板,也是高技术活,制板就是一般的生产流程了。