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焊盘重叠、广东PCB加工图形层使用不规范、字符不合理、单面焊盘设置孔径、用填充块画焊盘:这样虽然能通过DRC检查,但在加工时不能直接生成阻焊数据,该焊盘覆盖阻焊剂不能焊接。大面积网格间距太小、外形边框设计不明确:PCB加工厂很多层都设计了边框,并且不重合,造成PCB厂家很难判断以哪一条线成型,标准边框应设计在机械层或BOARD层,内部挖空部位要明确、图形设计不均匀:造成图形电镀时,电流分布不匀,影响镀层均匀,甚至造成翘曲、异型孔短:异型孔的长/宽应>2:1,宽度>1.0mm,否则数控钻床无法加工、未设计铣外形定位孔:如有可能在PCB板内至少设计2个直径>1.5mm的定位孔、孔径标注不清、多层板内层走线不合理、埋盲孔板设计问题。
有效的时间控制功能:广东PCB加工线路板里面有一个时间控制元件,只要在设置的时候刷上时钟卡,就可以控制客人入住的时间,当客人住房到期后,房卡自动失效,有效避免客人拖欠房租现象。可以设置多种功能卡:PCB加工厂比如总卡,楼栋卡,授权卡,楼层卡,退房卡,客人卡等,有效的控制时间和房号的功能,一遍客户房号对号入座,假锁报警功能:当客人开门以后,门没有完全锁上,此次线路板就会发出“滴”长声的报警功能,提示客人把门关好。查询开门记录的功能:只需要另外配一台采集仪,就可以采集到此门有谁开过。挂失功能:可以分为单卡挂失和一个型号的卡片一次性全部挂失
按电气性能合理分区,一般分为:广东PCB加工数字电路区(即怕干扰、又产生干扰)、模拟电路区(怕干扰)、功率驱动区(干扰源);完成同一功能的电路,应尽量靠近放置,并调整各元器件以保证连线最为简洁;同时,PCB加工厂调整各功能块间的相对位置使功能块间的连线最简洁;对于质量大的元器件应考虑安装位置和安装强度;发热元件应与温度敏感元件分开放置,必要时还应考虑热对流措施;I/O驱动器件尽量靠近印刷板的边、靠近引出接插件;时钟产生器(如:晶振或钟振)要尽量靠近用到该时钟的器件;在每个集成电路的电源输入脚和地之间,需加一个去耦电容(一般采用高频性能好的独石电容);电路板空间较密时,也可在几个集成电路周围加一个钽电容。继电器线圈处要加放电二极管(1N4148即可);布局要求要均衡,疏密有序,不能头重脚轻或一头沉。
由于铜具有优良导电体和良好的物理性能,广东PCB加工所以被印制电路板(PCB)选用为导电材料。但是新鲜铜表面易于氧化,遇到空气其表面极容易形成牢固而很薄的氧化层(氧化铜和氧化亚铜),PCB加工厂这个氧化层往往造成焊接点故障而影响可靠性和使用寿命。因此,PCB的铜导体表面必须采用防氧化的保护措施,即在新鲜的铜表面采用既覆盖又耐热的可焊接性的涂(镀)层加以保护,这就是PCB表面涂(镀)覆层的由来。同时,在长期应用过程中,先后发现焊接的金-铜界面之间发生金属原子扩散,而焊料-铜界面焊接会形成“暂稳态”CuxSny的金属间互化物(IMC),它们将影响着焊接点的可靠性和使用寿命。因此开发了阻止金-铜原子扩散、防止形成“暂稳态”CuxSny的金属间互化物的“阻档层”(或称“隔离层”),这是PCB表面涂(镀)覆层的发展与进步!
布线规则主要几个我简单说说:广东PCB加工间距 - 线与线、线与零件等双面板一般都是10mil左右。线宽大小 ,PCB加工厂可以设置最小 、最大和首选。过孔也跟线宽一个样 (画PCB时候直接放过孔就是你首选的参数了)。还有覆铜, 可以设置网格和实体之类的,还有覆铜线宽大小、焊盘方式形状。一定要记住 做PCB 一定要规则检测,不要相信自己眼睛。
背钻其实就是控深钻比较特殊的一种,广东PCB加工在多层板的制作中,例如12层板的制作,我们需要将第1层连到第9层,通常我们钻出通孔(一次钻),PCB加工厂然后陈铜。这样第1层直接连到第12层,实际我们只需要第1层连到第9层,第10到第12层由于没有线路相连,像一个柱子。这个柱子影响信号的通路,在通讯信号会引起信号完整性问题。所以将这个多余的柱子(业内叫STUB)从反面钻掉(二次钻)。所以叫背钻,但是一般也不会钻那么干净,因为后续工序会电解掉一点铜,且钻尖本身也是尖的。所以PCB厂家会留下一小点,这个留下的STUB的长度叫B值,一般在50-150UM范围为好。